Главная \ Продукция \ Ремонтные составы \ Инъекционный состав для кладки RSA-inject (ВП)

Инъекционный состав для кладки RSA-inject (ВП)

rsa-inject-vp.jpg

Описание

Инъекционный состав для кладки RSA-inject высокопрочный (ВП) — сухая смесь на основе минерального вяжущего, включающая тонкодисперсный минеральный наполнитель и модифицирующие добавки.

При смешивании с необходимым количеством воды образует высокопрочный, безусадочный, самоуплотняющийся, высокотекучий раствор с высокой степенью адгезии к основанию.

Применение

  • Усиление бетонных и каменных конструкций методом инъектирования
  • Ремонт трещин методом инъектирования
  • Укрепление грунтов, оснований и фундаментов
  • Крепление анкеров в бетонных конструкциях и скальных породах

 


 

Преимущества

  • Высокая прочность
  • Стойкость к воздействию агрессивных сред и морской воды.
  • Устойчив к многократному замораживанию и оттаиванию
  • Небольшой расход
  • Высокая текучесть смеси позволяет заполнять пространства толщиной менее 1 мм
  • Твердеет в сырых закрытых пространствах
  • Быстрый набор ранней прочности
  • Не содержит растворителей и других веществ, опасных для здоровья

Упаковка и хранение

Сухая смесь поставляется в мешках весом 20 кг. Мешки хранить на поддонах, предохраняя от влаги, температура от -30°С до +40°С.

Поддоны с мешками должны быть укрыты плотной пленкой со всех сторон на весь период хранения. Гарантийный срок хранения 12 месяцев со дня изготовления.

Технические данные

 Наибольшая крупность заполнителя  0,1 мм
 Расход сухой смеси  1800 кг/м³
 Количество воды затворения:
 на 1 кг сухой смеси

 0,31 - 0,32 л
 Марка по подвижности  Рк5
 Время использования готовой растворной смеси, не менее
 40 минут
 Прочность при сжатии, не менее:
 24 часа
 28 суток

 15 МПа
 40 МПа
 Прочность сцепления с бетоном, не менее:
 7 суток
 28 суток
 
 1,2 МПа
 2,0 МПа
 Прочность при изгибе, не менее:
 7 суток
 28 суток

 3 МПа
 8 МПа
 Водоудерживающая способность  98 %
 Морозостойкость, не менее  F400
 Температура применения  от +5 °С до +35 °С

 


 

Технология применения
 

1. Усиление и ремонт конструкций методом инъектирования

Метод инъектирования применяется для заполнения пустот, восстановления сплошности, ремонта трещин, усиления несущей способности бетонных, железобетонных, кирпичных и каменных конструкций.

Оборудование
Для нагнетания инъекционного раствора необходимо использовать специальное оборудование для инъектирования цементных и цементно-известковых растворов. Можно использовать растворонасосы с рабочим давлением не более 5 бар. Так же возможно нагнетание с помощью шприцов.
 



2. Подготовка конструкций для восстановления сплошности и усиления несущей способности

Закачка инъекционного раствора в конструкцию проводится через шпуры

  • Сверление шпуров следует проводить с определенным шагом
  • Схема расположения шпуров определяется проектом и, как правило, должна находиться в пределах 150-300 мм
  • Шпуры диаметром 12-32 мм сверлят ручным электроинструментм под прямым углом или с небольшим наклоном, 10-20°, к поверхности
  • Глубина шпура должна быть на 50-70 мм меньше толщины конструкции
  • Готовые шпуры промыть водой
  • Установить инъекторы (пакеры)
  • Перед установкой инъекторов шпуры должны быть влажными.
     


3. Подготовка трещин для ремонта методом инъектирования

Подготовка трещины к ремонту методом инъектирования проходит в два этапа:

1. Зачеканка устья трещины

  • Трещину расшить по всей длине
  • Длина штробы должна быть на 50 мм больше в обе стороны
  • Размер штробы не менее 20×20 мм
  • Края штробы срубить под прямым углом.
  • Гладкие поверхности недопустимы
  • Минимальная шероховатость поверхности штробы должна составлять 2 мм
  • Поверхность очистить водой при помощи водоструйного аппарата.

2. Сверление шпуров

  • Шпуры сверлятся под углом 30-45° к поверхности
  • Расстояние от устья шпура до края штробы должно быть около 100 мм
  • Пробуренные отверстия должны пересекать трещину (на максимальной глубине, если трещина не сквозная; - на 1/2 глубины конструкции при сквозной трещине).
  • Шаг сверления шпуров должен быть в пределах 150- 300 мм
  • Готовые шпуры промыть водой
  • Установить инъекторы (пакеры)
  • Перед установкой инъекторов шпуры должны быть влажными
     

 



4. Расчет количества сухой смеси для приготовления раствора

Количество сухой смеси рассчитывается исходя из объема ремонтных работ согласно расходу материала.

Расход сухой смеси зависит от пористости конструкции и, как правило, составляет 0,15-1,5 кг на один шпур. Для определения более точного расхода необходимо пробурить несколько пробных отверстий и прокачать их инъекционным раствором.
 



5. Приготовление раствора для инъектировния

Приготовление инъекционного раствора производится путем смешивания сухой смеси с чистой водой.

  • Перед применением сухую смесь выдержать в теплом помещении в течение 1 суток.
  • Количество воды, необходимое для приготовления раствора рассчитать по таблице «Расход воды».
Расход воды
Вода температура 15-20 С Сухая смесь
1,0 л 3,1-3,2 кг
0,31-0,32 л 1,0 кг
6,2-6,4 л 20 кг

Внимание!

  • Раствор готовить в количестве, необходимом для использования в течение 40 минут.
  • Расход воды может меняться в зависимости от температуры и влажности воздуха.
  • В каждом конкретном случае точный расход подбирается методом пробного замеса небольшого количества раствора.
  • При температуре воздуха +5-10° С воду для затворения подогреть до +30-40°С

Первое перемешивание

  • В отмеренное количество воды всыпать, постоянно перемешивая, необходимое количество сухой смеси
  • Раствор необходимо перемешивать в течение 2-4 минут до образования однородной консистенции. Перемешивание производить миксером или низкооборотной электродрелью со специальной насадкой
  • При больших объемах замеса использовать растворосмеситель.

Технологическая пауза
Для растворения химических добавок приготовленный раствор, перед вторым перемешиванием, выдержать в течение 5 минут.

Второе перемешивание
Перед применением раствор еще раз перемешать в течение 2 минут.

Внимание!
Запрещается добавлять воду или сухую смесь в раствор для изменения подвижности раствора по истечении 5 минут после второго перемешивания.

 


 

6. Инъектирование

6.1 Инъектирование при восстановлении сплошности и усилении несущей способности

  • Инъектирование следует начинать с нижнего инъектора, последовательно передвигаясь от инъектора к инъектору без пропусков, не допуская выхода состава через соседний инъектор.
  • Нагнетание раствора через инъектор производится до полного отказа в поглощении раствора.
  • При отказе в поглощении раствора осуществляется опресовка инъектора, выдерживание под давлением в течение 2-3 минут.
  • Если давление не падает, то следует перекрыть ниппель, сбросить давление и отсоединить быстросъемное соединение.
  • Не ранее чем через 60 минут после инъектирования производится проверка вытекания раствора через колпачок.
  • Если раствор не вытекает, то инъектор демонтируется из полости шпура.
  • Полость шпура после демонтажа инъектора зачеканить ремонтным материалом.

Внимание! Запрещается инъектировать материал:

  • в конструкции, через которые идет активная фильтрация воды
  • в замерзшие конструкции

Запрещается применение смеси после 40 минут с момента ее приготовления.

6.2 Инъектирование при ремонте трещин

Инъекционные работы следует проводить не ранее чем через 1 сутки после зачеканки штробы ремонтным материалом.

  • Инъектирование следует проводить последовательно передвигаясь от инъектора к инъектору без пропусков, не допуская выхода состава через соседний инъектор.
  • Нагнетание раствора через инъектор производится до полного отказа в поглощении раствора.
  • При отказе в поглощении раствора осуществляется опресовка инъектора, выдерживание под давлением в течение 2-3 минут.
  • Если давление не падает, то следует перекрыть ниппель, сбросить давление и отсоединить быстросъемное соединение.
  • Не ранее чем через 60 минут после инъектирования производится проверка вытекания раствора через колпачок.
  • Если раствор не вытекает, то инъектор демонтируется из полости шпура.
  • Полость шпура после демонтажа инъектора зачеканить ремонтным материалом.
     


7. Контроль качества выполненных работ

При производстве работ необходимо контролировать:

  • Температуру воздуха.
  • Температуру воды и сухой смеси.
  • Точное дозирование.
  • Время перемешивания и время использования раствора.

Проверка качества выполненных работ производится внешним осмотром по истечении 3-х суток после проведения работ. Конструкцию обследовать методом простукивания. При выявлении пустот или объемов конструкций с трещинами необходимо данные объемы проинъектировать вновь.

 


 

telefon_trubka

Бесплатная консультация по применению

Если вас заинтересовала система RSA, то наша компания может:

  1. Совершить выезд на ваш объект и проконсультировать по применению системы. Мы также располагаем аккредитованными подрядчиками в регионах. Актуальный список подрядчиков указан в разделе «Контакты».
  2. Оказать удаленные консультации и тех/поддержку при предоставлении фото материалов и подробном описании проблемы.
  3. По Вашей заявке профессиональные и обученные специалисты нашей компании качественно и быстро выполнят усиление и ремонт кирпичной кладки, а также сопутствующие гидроизоляционные работы, работы по ремонту и защите бетона и железобетона, усиление и ремонту фундаментов, подвалов, и т.д.


Мы также готовы ответить на возникшие вопросы:

  • По телефону — 8 (812) 960-25-19
  • По почте — info@rsa-system.ru
  • или на WhatsApp — тел. 8 (921) 960-25-19 (вы можете сразу присылать фотографии трещин с ваших объектов, чтобы запросить консультацию)
Внимание!
Любое копирование с сайта правообладателя и размещение
на сторонних ресурсах (сайтах, порталах) преследуется
по закону ст. 1250 (ГК РФ)
Офис:
Санкт-Петербург, Левашовский пр., 12А, офис 211
Остались вопросы?

Задайте их менеджеру