Двухкомпонентный материал на эпоксидной основе для заполнения пустот в строительных конструкциях методом инъектирования, проведение конструкционного ремонта методом склеивания.
Применение
- заполнение трещин в бетонных, каменных, кирпичных конструкциях
- заполнение пустот в различных конструкциях, в том числе растворных и бетонных стяжках
- проведение конструкционного ремонта методом склеивания отдельных частей в общий элемент изделия
- в качестве универсальной пропитки по слабым основаниям при устройстве промышленных полимерных полов
- для заполнения различных пустот методом инъектирования (например, в фундаментах и основаниях под технологическое оборудование)
Преимущества
- долговечность и высокая прочность проинъектированных участков
- высокая стойкость к механическим воздействиям, в том числе вибронагрузкам, воздействиям агрессивных сред, технической воды, перепадам температур
- прекрасная проникающая способность и отличная адгезия к различным материалам (бетон, раствор, ремонтные состав, металл, дерево и т.п.)
- не содержит летучих органических соединений и растворителей
- прекрасная технологичность и быстрый набор прочности
- устойчивость к бактериологическому разрушению
| Технические характеристики | Внешний вид | Двухкомпонентный материал, при смешении А и В прозрачная низковязкая жидкость |
| Соотношение компонентов А:B, по массе | 2,35:1 | |
| Плотность смеси А+B, кг/л | 0,95±0,05 | |
| Вязкость, мПа*с | 300±100 | |
| Время использования компонентов А+В, мин | от 30 до 50 (зависит от температуры) | |
| Сухой остаток, масс.%, не менее | 98 (не содержит растворители) | |
| Адгезия к бетонному основанию, МПа, не менее | 4,0 (разрыв по основанию) | |
| Условия нанесения | Температура воздуха | от +5°С до +30°С |
| Температура основания | от +5°С до +30°С | |
| Относительная влажность воздуха Влажность основания |
Отсутствие капельной воды, луж |
Оборудование и инструмент
При инъектировании используйте двухкомпонентные насосы (насос должен иметь возможность регулировать соотношение при смешивании компонентов, быть укомплектован шлангом, краном-смесителем, насадкой на пакер, манометром). Допускается инъектирование однокомпонентным насосом при условии переработки порции смешанного материала за 10-15 мин, а при окончании работ сразу промыть оборудование.
Подготовка конструкции к инъектированию
Для снижения затрат на инъектирование следует тщательно проверить изолируемый участок и окружающую его стену на наличие скрытых трещин, других течей, холодных швов. При необходимости выполнить демонтаж рыхлого слоя кирпича, бетона или штукатурки, открыть профиль трещин, пустот.
Маркером разметить инъекционные центры. Центры формируются около каждой трещины или холодного шва, источника течи (трещины с влажными краями, сочащейся водой – требуется инъектирование пены).
Общее правило гласит:
А) При инъектировании в шов или трещину расстояние от инъекционного центра до шва или трещины должно составлять примерно ½ толщины инъектируемого элемента, устанавливаются в шахматном порядке с каждой стороны трещины и с шагом ½ толщины инъектируемого элемента между центрами.
Выполнить бурение шпуров под наклоном к центральной оси рабочего горизонта. Угол наклона можно варьировать в зависимости от морфологии трещины, в среднем он составляет 40-50 градусов. Общее правило – центр инъекции должен обеспечивать равномерное распределение материала по обоим направлениям хода трещины/пустоты. В противном случае будет сильно завышен расход материала, а также возможно образование пустот внутри материала. Продольная ось шпура должна пересекать центральную ось рабочего горизонта на расстоянии от трети до двух третей толщины стены.
Б) При инъектировании в тело конструкции для отсечки соседние инъекционные центры рекомендуется располагать на расстоянии ½ толщины инъектируемого элемента друг от друга, при создании сплошной мембраны – на расстоянии ½ толщины инъектируемого элемента друг от друга в шахматном порядке.
В) При инъектировании в стяжку пола для склеивания ее с нижележащей плитой определяют зоны отслоений. Для этого простукивают основание металлическим прутом. В каждой зоне размечают равномерно инъекционные центры ориентировочно 3-5 шт. на 1 м2. В случае, если в стяжке пола имеются трещины, то инъекционные центры располагают вдоль этих трещин в шахматном порядке с шагом ориентировочно 30см.
Пробурить шпуры под 90 градусов к поверхности. Глубину бурения выбирают от 1/3 до 2/3 толщины конструкции. В случае инъектирования стяжки – больше чем толщина стяжки на 1-2см для получения гарантированного сквозного отверстия. Перед началом работ подготовить рабочий инструмент и инвентарь (перфоратор, буры, насос, лазерные сканеры и другие приборы неразрушающего контроля и пр.). Установить пакер и закрепить его. Пакер следует выбирать, исходя из возможности прочно закрепить его в основании.
Подготовка и нанесение материала
Влить комп.В в комп.А струкой, перемешать в течение 1-2 минуты до образования однородной массы. Компонент В приливать струей при вращающейся мешалке. Перелить в чистую тару и произвести перемешивание в течение 1-2 минут. После добавления комп.В к комп.А общее время перемешивания не должно превышать 3 минут.
При выполнении инъектирования соседние пакеры должны быть без верхнего штуцера с обратным клапаном, чтобы обеспечить выход материала при заполнении участка. Наилучшим результатом инъектирования считается появление полимерной композиции по всей длине шва, трещин и в соседних пакерах. Последнее условие особенно важно! Инъектирование рекомендуется делать с повторной подкачкой материала. Повторное инъектирование производится по прошествии небольшого промежутка времени (0,5-1,5 ч) для компенсации эффекта усадки материала и достижения максимальной плотности. Материал может инъектироваться до уровня обратного давления в 200 атм.
Очистка инструмента
Инъекционный насос и инструмент очищается растворителем (не дожидаясь отверждения материала), например, ксилолом, толуолом и т.п., после чего должен быть заполнен (с вытеснением растворителя) консервационной жидкостью. Отвержденный материал удаляется механически.
Строительные допуски
Точный расход материала и пакеров определяется при пробном инъектировании.
Хранение и транспортировка
Перевозка может осуществляться всеми видами крытого транспорта, при температуре не ниже 0°С и не выше +35°С. Компоненты материала должны храниться при температуре от +5°С до +30 °С в сухом, защищенном от влаги помещении. Запрещается для последующего применения хранить открытую упаковку с остатками компонентов. При перевозке и хранения материала ниже 0°С возможно увеличение вязкости и частичная кристаллизация, что может привести к порче компонентов. В любом случае после пребывания при отрицательной температуре материал следует выдержать в теплом сухом помещении перед применением.
Срок годности компонентов – 6 месяцев (при условии соблюдения условий хранения). В случае истечения срока годности, материалы могут быть использованы только при условии проверки на соответствие требованиям действующих ТУ.
Меры безопасности
Материалы не содержат легколетучие соединения и легковоспламеняющиеся компоненты. При производстве работ строго запрещается курить, использовать открытый огонь, неисправный электроинструмент. Персонал должен быть обеспечен спецодеждой, защитными очками и перчатками, проинструктирован о мерах безопасности. Работы необходимо производить в помещениях, оборудованных общей приточно-вытяжной вентиляцией. Не допускать попадания компонентов материала на открытые участки кожи, в глаза и рот. При попадании в глаза необходимо промыть их большим количеством чистой воды и немедленно обратиться к врачу. При попадании компонентов на открытые участки кожи необходимо удалить загрязнения ватным тампоном и промыть загрязненное место теплой водой с мылом. В жидкой фазе материал загрязняет воду, поэтому запрещается выливать остатки в воду или на почву. Полностью полимеризовавшийся материал может утилизироваться как твердый строительный мусор.
 |
Бесплатная консультация по применению Если вас заинтересовала система RSA, то наша компания может:
|