Главная \ Продукция \ Ремонтные составы \ RSA Ремонтный литьевой состав

RSA Ремонтный литьевой состав

rsa-литьевой-состав

Описание

«RSA Ремонтный литьевой состав» – безусадочная быстротвердеющая сухая смесь наливного типа, содержащая полимерную фибру. При смешивании с водой образуется высокоподвижная литая, не расслаивающаяся растворная смесь. Материал не содержит хлоридов, что обусловливает его применение для армированных конструкций.

Применение

Для ремонтных работ и изготовления новых конструкций методом бетонирования:

  • Ремонт элементов бетонных и железобетонных конструкций, где требуется обеспечить высокую прочность на сжатие, а также подверженных многократному нагружению (железобетонные балки, фермы, колонны, ригеля, ребристые плиты, лестничные марши, диафрагмы и пояса жесткости, фундаменты оборудования, подпорные стены и пр.)
  • Ремонт конструкций подверженных воздействию морской воды, агрессивных сред, минеральных масел, многократному замораживанию оттаиванию.
  • Заполнение пустот и восстановление сплошности в бетонных и железобетонных конструкциях методом инъекции или бетонирования.
  • Омоноличивание опорных частей оборудования.
  • Изготовление высокопрочных, тонкостенных, густоармированных конструкций.
  • Крепление анкеров в бетонных конструкциях и скальных породах.
  • Ремонт бетонных полов.

 


 

Преимущества

  • Высокая степень сцепления с ремонтируемой поверхностью.
  • Возможно машинное нанесение.
  • Низкая проницаемость обеспечивает высокую стойкость к воздействию агрессивных сред и морской воды.
  • Устойчив к многократному замораживанию и оттаиванию.
  • Может служить основанием для нанесения любых полимерных и минеральных отделочных материалов.

Материал стоек к воздействию агрессивных сред, к ним относятся:

  • сильноагрессивная аммонийная среда, с концентрацией NH4+ более 2000 г/м3;
  • магнезиальная среда, с концентрацией до 10000 г/м3;
  • щелочная среда, в 10%-ом растворе едкого натра;
  • газовая среда сероводорода до 0,0003 г/м3 метана до 0,02 г/м3;
  • сульфатная среда с концентрацией SO3 -2 до 10000 мг/л;
  • темные нефтепродукты, минеральное масло

Упаковка и хранение

Мешок весом 25 кг. Мешки хранить на поддонах, предохраняя от влаги при температуре от -30 С до + 40 С. Поддоны с мешками должны быть укрыты плотной пленкой со всех сторон на весь период хранения.

Гарантийный срок хранения 12 месяцев

Транспортировка

Материал транспортируется всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах, в соответствии с Правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта.

Меры безопасности

Материал относится к малоопасным веществам и по степени воздействия относится к IV классу опасности. Не относится к числу опасных грузов и является пожаровзрывобезопасным и не радиоактивным материалом.

Технические данные

 Расход материала, кг/м3  2250
 Расход воды затворения, л/кг  0,13-0,15
 Жизнеспособность раствора, мин  ок.30
 Водоудерживающая способность, %  98
 Марка по подвижности растворной смеси  Пк4
 Марка по водонепроницаемости, не менее  W16
 Марка по морозостойкости, не менее  F300
 Прочность при сжатии в возрасте, МПа, не менее
 24 часа
 28 суток
 
 25
 60
 Прочность сцепления с бетоном в возрасте, МПа, не менее:
 7 суток
 28 суток


1,5
2,5
 Прочность при изгибе в возрасте, МПа, не менее:
 24 часа
 28 суток
 
 5,0
 9,0
 Теплостойкость, при постоянном воздействии  +120 С
 Стойкость к действию темных и светлых   нефтепродуктов  стойко
 Стойкость к действию ультрафиолета  стойко
 Контакт с питьевой водой  да
 Температура применения  от +50 С до +35 С

 


 

Технология применения
 

1. Приготовление растворной смеси

Приготовление растворной смеси производится путем смешивания сухой смеси с чистой водопроводной водой. Перед применением сухую смесь выдержать в теплом помещении в течение 1 суток. Растворную смесь готовить в количестве, необходимом для использования в течение 20-45 минут.
 

Расход компонентов
Вода температура 15-20 С Сухая смесь
1,0 л 6,7-7,7 кг
0,13-0,15 л 1,0 кг
3,25 л-3,75 мешок 25 кг


Первое перемешивание раствора
В отмеренное количество воды всыпать, постоянно перемешивая, необходимое количество сухой смеси. Раствор необходимо перемешивать в течение 2-4 минут до образования однородной консистенции.

Технологическая пауза
Для растворения химических добавок приготовленный раствор, перед вторым перемешиванием, выдержать в течение не менее 5 минут.

Второе перемешивание раствора
Перед применением раствор еще раз перемешать в течение 2 минут.

Инструмент для перемешивания
Миксер или низкооборотная электродрель со специальной насадкой. 

 

Внимание!

  • Запрещается повторно добавлять воду или сухую смесь в раствор.
  • Расход воды может меняться в зависимости от температуры и влажности воздуха.
  • В каждом конкретном случае точный расход подбирается методом пробного замеса небольшого количества раствора.
  • При температуре воздуха 5-10 С воду для затворения подогреть до 30-40 С.

 


 

2. Ремонт бетонных конструкций

2.1. Подготовка бетонной поверхности

  • Поверхность очистить от загрязнений: пыли, грязи, цементного молочка, нефтепродуктов, старых покрытий и пр.
  • Активные протечки и фильтрацию воды устранить.
  • Обозначить участки разрушенного бетона, подлежащие удалению.
  • Дефектный участок оконтурить пропилом, при помощи алмазного диска на глубину не менее 10 мм, в пределах защитного слоя бетона, с углом наклона надреза 10-150 в сторону дефекта (типа «ласточкин хвост»). Наклон надреза необходим для улучшения сцепления ремонтного состава со старым бетоном.
  • Удалить участки слабого и разрушенного бетона при помощи отбойного молотка, перфоратора.
  • Сделать поверхность для нанесения состава шероховатой.

2.2. Защита арматуры

  • Участки арматуры и выступающих металлических частей очистить от ржавчины и окислов.
  • При коррозии арматуры более 30%, арматуру необходимо заменить на новую.

2.3. Нанесение

Особенности нанесения
Бетонную поверхность, чрезмерно впитывающую воду, для лучшей адгезии, рекомендуется загрунтовать материалом.

Внимание!
Запрещается наносить материал «RSA Ремонтный литьевой состав»

  • На сухие основания.
  • На основания, через которые идет активная фильтрация воды.
  • На замерзшие основания.

Расход материала 2250 кг/м3 или 2,25 кг/дм3.
Из мешка 25 кг можно приготовить 11,1 дм3 раствора, что обеспечит заполнение дефекта глубиной 11 мм на площади 1 м2.

Заливка

  • Установить опалубку.
  • Особое внимание уделить: а) на ее герметизацию; б) обустройство клапанов для вывода воздуха, особенно при ремонте потолочных поверхностей; в) обустройство отверстий для предварительного увлажнения поверхности и последующего дренажа.
  • Зазоры следует располагать таким образом, чтобы обеспечить эффективную заливку или закачивание раствора.
  • Минимальная толщина заливаемого слоя 5 мм.
  • Максимальная толщина заливаемого слоя без армирования 50мм.

Внимание! Не рекомендуется заливать раствор толщиной менее 5 мм

  • Непосредственно перед бетонированием подготовленную поверхность увлажнить водой.
  • Готовый раствор заливают вручную через заливочное отверстие или при помощи насоса через шланг.
  • Контроль заполнения осуществляется через воздухоотводящее отверстие или воздухоотводящую трубку.
  • Подвижность смеси позволяет проводить укладку раствора без виброуплотнения.
  • Уплотнение раствора проводить путем непродолжительного постукивания по опалубке с внешней стороны.
  • Ремонт одного участка производить без перерыва и без устройства холодных швов.
  • Распалубку отремонтируемого участка производить не ранее 24 часов после окончания заливки.
  • После снятия опалубки при необходимости поверхность зачищается, затирается или покрывается финишным ремонтным составом.

2.4. Заполнение пустот

  • При заполнении пустот в конструкциях необходимо предусмотреть отверстия для подачи раствора и отвода воздуха.
  • Технология заполнения пустот не отличается от заливки в опалубку п. 2.3. настоящей инструкции.

После окончания бетонирования воздухоотводящие отверстия и отверстия для подачи раствора необходимо зачеканить ремонтным материалом «RSA Ремонт бетона и камня».

2.5 Омоноличивание опорных частей оборудования

  • Омонолитить анкерные колодцы, с установленными в них анкерными болтами.
  • Через 24 часа установить опалубку.
  • Залить объем под опорными частями оборудования.
  • Заливку осуществлять с одной стороны или угла без перерыва при помощи воронки или шланга.
  • Опалубку можно снимать через 24 часа.
  • Сразу после снятия опалубки необходимо сгладить острые края, пока материал не набрал достаточной прочности.

2.6 Защита в период твердения

Для нормального твердения состава необходимо обеспечить следующие условия:

  • орошать нанесенный состав в течение 7 суток, не давая поверхности высыхать;
  • защищать от прямых солнечных лучей, ветра, дождя, мороза;
  • защищать от механических повреждений. 

 


 

3. Дальнейшая обработка поверхности

Отделочные материалы на минеральной основе, в том числе материалы RSA (штукатурка, шпаклевка краска на минеральной основе), следует наносить не ранее, чем через 7 суток.

  • Керамическую плитку можно приклеивать через 14 суток. Рекомендуется применять «RSA Клей для плитки профессиональный».
  • Составы органического происхождения рекомендуется наносить не ранее, чем через 10 суток после нанесения «RSA Ремонтный литьевой состав».

 


 

4. При производстве работ необходимо контролировать

  • Качество подготовки обрабатываемой поверхности.
  • Температуру воздуха.
  • Температуру воды и сухой смеси.
  • Точное дозирование.
  • Время перемешивания и время использования раствора.
  • Минимальную толщину нанесения материала.

 


 

5. Контроль качества выполненных работ

  • Проверка качества выполненных работ производится внешним осмотром по истечении 3-х суток после проведения работ.
  • Качество отремонтированной поверхности: а) поверхность должна быть по виду одинаково плотной, без видимых трещин и шелушений; б) не должно быть расслоения материала и отслаивания от основания.
  • При обнаружении дефектов необходимо провести ремонт данных участков.

 


 

telefon_trubka

Бесплатная консультация по применению

Если вас заинтересовала система RSA, то наша компания может:

  1. Совершить выезд на ваш объект и проконсультировать по применению системы. Мы также располагаем аккредитованными подрядчиками в регионах. Актуальный список подрядчиков указан в разделе «Контакты».
  2. Оказать удаленные консультации и тех/поддержку при предоставлении фото материалов и подробном описании проблемы.
  3. По Вашей заявке профессиональные и обученные специалисты нашей компании качественно и быстро выполнят усиление и ремонт кирпичной кладки, а также сопутствующие гидроизоляционные работы, работы по ремонту и защите бетона и железобетона, усиление и ремонту фундаментов, подвалов, и т.д.


Мы также готовы ответить на возникшие вопросы:

  • По телефону — 8 (812) 960-25-19
  • По почте — info@rsa-system.ru
  • или на WhatsApp — тел. 8 (921) 960-25-19 (вы можете сразу присылать фотографии трещин с ваших объектов, чтобы запросить консультацию)
Внимание!
Любое копирование с сайта правообладателя и размещение
на сторонних ресурсах (сайтах, порталах) преследуется
по закону ст. 1250 (ГК РФ)
Офис:
Санкт-Петербург, Левашовский пр., 12А, офис 211
Остались вопросы?

Задайте их менеджеру